今日はトラスロッドの加工と埋め木の加工をします。
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↓前回作業
トラスロッドの長さは複数種類あるので、最も近い長さのものを選びます。
今回は470が最も近いのでこれを使いますが、溝からちょいはみ出します。
なので、アジャスト側を少し切って長さを調整します。
ロッドナットから5mmの長さを残して切断します。
ボルトクリッパーでジョッキン。
ロッド溝に収まりました。
先ほど切断した面をグラインダーで綺麗に整えます。
先端を45°くらいの角度をつけて削ります。
切り口が綺麗になりました。
ネジ溝の範囲を広げておきたいので、ダイスを使ってネジ溝を作ります。
クレ5-56を噴き付け、滑りを良くした状態でダイスを回していきます。
ダイスを回すと鉄の切り屑が出て詰まってしまうので、1周まわしたら少しまわし戻すを繰り返して溝を切っていきます。
まわし戻したらカチッとする箇所があるので、そこまで戻したら再度まわし進めます。
重たくなってきたらクレ5-56を噴き付けて潤滑させます。
一気にまわして削ると、削りカスが挟まってネジ溝の形が崩れるので、1周ずつまわします。
溝が綺麗に切れていないと、ロッドナットを取り付けてレンチで回したときに溝がねじ切れてしまい、最悪の場合はロッドが効かなくなって埋め直さなければならなくなります。
ネジ溝の拡張ができました。
次はネックエンドの木口面に、アジャストナットを通すための穴を開けます。
掘ったロッド溝からセンターラインを取り、指板接着面から7mmの位置に目打ちをします。
ボール盤にネック材を縦向きに固定します。
ビットはΦ10.2。
ネックエンドの木口面からロッド溝まで貫通させます。
アジャストナットを通す穴が開きました。
今回はこの穴にホイールナットを取り付けます。
次はトラスロッドをロッド溝の形に合わせて曲げます。
机のクランプの金属部分などに当てて曲げます。
パイプレンチなどを使ってロッド溝にしっかりはまっているか確認します。
パイプレンチを押し込んだときにロッドが沈み込んだり、押した箇所以外が浮いたりした場合は、曲げを調整し直す必要があります。
ロッドがしっかりはまったので、埋め木を加工します。
バンドソーで荒加工。
エコノミーサンダーで整形します。
（今回は先生がやってくれましたが、次回は自分でやります）
次は埋め木の厚みを調整します。
豆平鉋でざっくり削ります。
削りすぎないように、こまめにノギスで厚みを確認します。
だいたいの厚みが出たら、スクレイパーで細かく削って調整します。
うん、いい感じにフィットしました。
少し緩めのところはありますが、新聞紙を挟まなくても問題なし。
接着する前に、埋木に5箇所ほど切れ込みを入れます。
切れ込みの場所は適当ですが、下部から5mm残しで切っています。
切れ込みをいれることで、埋め込む際に柔軟に溝にはまってくれます。
埋め木の準備完了。
では埋め木を接着します。
濡れ雑巾で接着する面を綺麗に拭きます。
下部はボンドを塗らないので、左右の面のみ拭けばOK。
埋め木に木工用ボンドを塗ってロッド溝にはめ込んだら、玄能で叩いてしっかり埋め込みます。
真ん中から端に向けて叩いていきます
はみ出したボンドを濡れ雑巾で拭き取ります。
Fクランプ5本で固定します。
ネックグリップ部分はまだ加工していないのでクランプで凹んでも問題ないですが、ネックジョイント部分は0.5mmしか余裕がなく凹ませたくないのでここだけ当て木しています。
今日はここまで。
明日は埋め木のはみ出した部分を平面にする作業、指板の整形などをやっていきます。
↓次の作業
